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技術支持
模具研磨中砂輪應用
作者：百輝自動化設備日期：2019-03-11 08:17點擊：次
目前在電子、汽車、電機、電器、儀表、家電和通訊等產品中，60%—80%的零部件都依靠模具成型的。模具生產水平的又取決于加工過程中使用的磨料磨具產品質量。
完全靠手動磨床加工，這是模具研磨與其他磨削不同之處。其中砂輪粒度的選擇，砂輪修整的程度判定，手動進給的量的控制等等，都憑經驗來確定。因此操作工的技術水平起了至關重要的作用。
模具研磨一般分為三大類，粗磨，精磨和清角。
粗磨通常選用46#粒砂輪，主要是將切割下來的工件磨到要求的尺寸，達到所需的平面度和光潔度即可。
精磨通常選用100#或120#砂輪，除了精磨平面外，有時還要磨出一定的槽形。對砂輪的形狀保持性也有較高的要求。
清角即將320#專用砂輪修到很薄的厚度，如0.02mm，然后切出槽，再進行修整，需要將槽的底徑清到R0.03mm
對于粗磨和精磨，研磨工藝已經基本標準化。但是還是有新的材料出現需要不同型號的砂輪來有效的磨削。例如，標準模具材料為SKD11和SKD61，隨著成本降低的要求，國產材料在逐步被采用。更常采用的是Cr12MoV和W6Mo5Cr4V2Al，當磨削這些國產材料時會發現常規的砂輪損耗會加大，那是因為材料的切削性能和硬度有了改變，這時需要相應調整砂輪的磨料種類和硬度以發揮好的磨削效果。如果有這方面的需求，可以聯絡到諾頓砂輪的專業技術人員進行溝通，我們會為不同的用戶量身打造合適的產品來提高磨削的效率并延長砂輪的使用壽命。因為工具磨砂輪除了我們常見的38A白剛玉系列外，還有32A單晶剛玉系列和SG陶瓷剛玉系列，根據不同的材料，我們會選擇不同磨料的砂輪。用一種砂輪去磨削所有的材料往往得不到好的效果。
干磨和濕磨.
一般來說磨削過程中產生的熱量會燒傷工件，所以需要用冷卻液來及時帶走熱量，這就是所謂的濕磨。但是模具研磨是一個很特殊的應用，由于零件的形狀比較復雜，加工精度比較高，大部分的工藝靠人工來設定，所以沒有辦法采用濕磨的方法。從理論上來說，模具鋼的硬度都很高，單晶剛玉和SG砂輪是更佳的選擇。但是干磨的應用需要磨料具有很好的自銳性才能避免熱量的過度產生，白鋼玉是更佳的選擇，這就是為什么模具研磨十年如一日地將白鋼玉設定為標準磨料的原因。
完全靠手動磨床加工，這是模具研磨與其他磨削不同之處。其中砂輪粒度的選擇，砂輪修整的程度判定，手動進給的量的控制等等，都憑經驗來確定。因此操作工的技術水平起了至關重要的作用。
模具研磨一般分為三大類，粗磨，精磨和清角。
粗磨通常選用46#粒砂輪，主要是將切割下來的工件磨到要求的尺寸，達到所需的平面度和光潔度即可。
精磨通常選用100#或120#砂輪，除了精磨平面外，有時還要磨出一定的槽形。對砂輪的形狀保持性也有較高的要求。
清角即將320#專用砂輪修到很薄的厚度，如0.02mm，然后切出槽，再進行修整，需要將槽的底徑清到R0.03mm
對于粗磨和精磨，研磨工藝已經基本標準化。但是還是有新的材料出現需要不同型號的砂輪來有效的磨削。例如，標準模具材料為SKD11和SKD61，隨著成本降低的要求，國產材料在逐步被采用。更常采用的是Cr12MoV和W6Mo5Cr4V2Al，當磨削這些國產材料時會發現常規的砂輪損耗會加大，那是因為材料的切削性能和硬度有了改變，這時需要相應調整砂輪的磨料種類和硬度以發揮好的磨削效果。如果有這方面的需求，可以聯絡到諾頓砂輪的專業技術人員進行溝通，我們會為不同的用戶量身打造合適的產品來提高磨削的效率并延長砂輪的使用壽命。因為工具磨砂輪除了我們常見的38A白剛玉系列外，還有32A單晶剛玉系列和SG陶瓷剛玉系列，根據不同的材料，我們會選擇不同磨料的砂輪。用一種砂輪去磨削所有的材料往往得不到好的效果。
干磨和濕磨.
一般來說磨削過程中產生的熱量會燒傷工件，所以需要用冷卻液來及時帶走熱量，這就是所謂的濕磨。但是模具研磨是一個很特殊的應用，由于零件的形狀比較復雜，加工精度比較高，大部分的工藝靠人工來設定，所以沒有辦法采用濕磨的方法。從理論上來說，模具鋼的硬度都很高，單晶剛玉和SG砂輪是更佳的選擇。但是干磨的應用需要磨料具有很好的自銳性才能避免熱量的過度產生，白鋼玉是更佳的選擇，這就是為什么模具研磨十年如一日地將白鋼玉設定為標準磨料的原因。